出于提升產品的精細度的目的，更出于提升產品經濟價值的目的，“篩分”都成了各個行業在生產過程中非常重要的處理工藝，振動篩是目前工業生產中通用的主要篩分設備之一。根據篩分目的或者篩選結果的不同，我們通常將篩分分為除雜和分級兩個不同的過程，除雜和分級的對振動篩的篩分精度和篩分效率這兩個指標最為看重，那么究竟如何選擇符合自己要求的振動篩呢?

如何選擇振動篩?振動篩選型的十大要素

振動篩廠家經過多年的篩分方案制定經驗及反復的實驗研究發現，篩分精度和篩分效率這兩個核心指標并不是恒定的，它不僅和振動篩型號有緊密的聯系，而且跟待篩分物料的性質有著強相關性。因此，根據篩分物料的特性選擇相匹配的振動篩型號對于篩分結果的達標與否來說至關重要。正因如此，總結出了以下振動篩選型的十大要素。

正確選擇振動篩型號的10個技巧

1. 在進行振動篩選型之前，首先確定自己的篩分目的是除雜還是分級，從而對振動篩的層數以及可選型號范圍有初步的判斷，因為不同振動篩類型可篩分的粒度等級是不同的。

2. 在以除雜為目的的振動篩選型過程中，如果被篩物料粒級范圍較寬，采用雙層篩作為單層篩使用可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。此時上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據物料粒度特性來確定，可考慮按上層篩網的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

3. 注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水份高時，應盡量避免選用雙層振動篩作為單層篩使用。

4. 確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。

5. 在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。

6. 篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍。最大不超過3倍;對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

7. 物料的粒度不同可供選擇的振動篩型號有所不同。一般來說，200mm以上物料，多采用重型振動篩;10mm以上物料，多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

8. 為振動篩能處于良好工作條件，篩機的長度與寬度之比值宜在2～3范圍內選取。

9. 應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。合理的篩分結構對于篩分精度和篩分效率方面的加成都是很大的，材質的挑選則和篩分物料所屬的行業有著一一對應的關系。

10. 環保是如今國家對所有企業的狠抓方面，因此在振動篩選型過程中一定要規避粉塵污染尤其是篩分粉塵類，顆粒類的粉類物料。防塵蓋是防止物料在篩分的過程中出現粉塵滿車間飛的現象，振動篩選型過程中一定要格外關注其密封防塵功能。

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