近年來加氣塊的廣泛應用使得加氣塊生產線設備發展更為迅速，加氣塊生產線制品以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，通過配料、攪拌澆注、預養切割、蒸壓養護等工藝制成輕質多孔砌塊的新型建筑材料生產線。

加氣塊生產線中每個環節都很重要，因此想要生產高質量加氣塊設備制品就要保證生產線的完整性。在加氣塊生產過程中原料處理環節，即是球磨機的選擇，球磨機是起初的工藝加工，物料開始需要處理就是依靠它。其二原料計量系統，合理配方精確控制，合理的物料配比保證后續生產。其三切割工序 以減少破損 節省原料 精確標準切割為原則。其四蒸壓釜 符合壓力標準范圍 滿足水熱反應產生的必需條件。其五鍋爐的選擇，好的鍋爐雖然提高成本但在使用過程中卻可以節省成本，要看到長遠發展。

加氣塊生產線中原材料較多，其中原料石膏選擇以及添加量方面，生產線中石膏具有雙重性，在加氣塊設備制品中由于石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳系數也有很大提高。同時在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。那在加氣塊生產線使用多少的石膏生產才能生產出來好的制品，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等。
   加氣塊生產線安裝試機:加氣塊設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。安裝時應注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固。按設備的動力配置電源線和控制開關。檢查完畢進行空負荷試車，試車正常即可生產。 　
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